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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些（xiē）問題？

由於普通模鍛方法很難滿（mǎn）足機械零件的要求，一般說（shuō）來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵（miàn）質量（liàng）不易保證（zhèng）。正式這兩方麵（miàn）的原因，使得鍛件設（shè）計時（shí），應添加一層（céng）包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝（yì）因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還（hái）是水平方向都（dōu）會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對（duì）控製鍛模工作壽命和（hé）鍛件檢驗都是必要的（de）。鍛件尺寸（cùn）公差具有非對稱性（xìng），即正公差比負公差大（dà）一些（xiē）。

這是由於高度方向影響尺寸發（fā）生偏（piān）差的根本原因是鍛不足，而型槽（cáo）底部磨損及分模（mó）麵壓陷引起的尺寸變化卻是（shì）次要的。水平方向的尺寸公差（chà）也是正（zhèng）公差大於負公差，這（zhè）是考慮到（dào）型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛（duàn）件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致（zhì）鍛件報廢，正公差（chà）偏大對穩定工藝，提高鍛模使用（yòng）壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度下降較少，體積收（shōu）縮相應也較小，這樣在同一（yī）試樣上內外收（shōu）縮（suō）不同則（zé）相互之間發生（shēng）作用力。試樣表（biǎo）麵的收縮將受（shòu）到心部的阻礙，於是在試樣表層產生拉應力、心部為（wéi）壓（yā）應力。此應力值隨若溢（yì）度的升高而增加，當應力超（chāo）過心部的屈服強度（dù）時（shí），試樣發生表足拉伸（shēn）、心部壓縮（suō）的塑性變形。

變形的結果使內應力得到（dào）一定程度的鬆弛、應力值降低。當表（biǎo）麵溫度（dù）接近室溫或（huò）淬火冷卻介（jiè）質的溫度時，心部以相對快的速度冷卻收（shōu）縮，但此時心部的收縮又受到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻階段初（chū）期方（fāng）向相反的內應力，即在表（biǎo）層產生（shēng）壓應力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經（jīng）很低，鋼（gāng）的屈服強度明顯升高，熱應（yīng）力不再引起塑性變（biàn）形， 這樣的應力分布就（jiù）被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作（zuò）用的結果（guǒ）是使鍛（duàn）件表麵呈壓應（yīng）力狀態。

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鍛造鍛（duàn）件時常（cháng）見的低倍缺陷有哪些（xiē）？

低倍夾雜物分為（wéi）內在夾雜（zá）物與外來夾雜物兩種。內在（zài）夾雜物是鋼在冶煉及（jí）凝固過程中，由於複雜的（de）化學反應結（jié）果生成的一些化合（hé）物（wù），在（zài）鋼液凝固時來不（bú）及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化（huà）物等屬於這類夾雜物。但這類夾雜物一般比（bǐ）較細小且彌散分布於鋼中（zhōng）而成為高倍夾雜物，隻有在（zài）少數情況下（xià）聚集而成（chéng）低倍夾（jiá）雜物。因而低倍（bèi）夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來（lái）夾雜（zá）物是（shì）冶煉或澆注設備（bèi）上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他異物，在鋼（gāng）液凝固時嵌入鋼中形（xíng）成的，有時（shí）也稱為夾渣。

低倍夾雜物（wù）破壞了金（jīn）屬組織的連續（xù）性，使鋼（gāng）的性能降低。由於它（tā）很脆且（qiě）硬，故在熱加工或熱處理（lǐ）時往往（wǎng）形成裂紋，在鍛件使用過（guò）程中可能成為疲（pí）勞破壞的根源。所以，鋼材或鍛件標（biāo）準均（jun1）規定低倍酸浸試片（piàn）上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在（zài）澆注過程中，在凝固部（bù）位（wèi），由於得不到鋼（gāng）液補充（chōng），形成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼（gāng）錠熱加工（gōng）成材時，要切除頭（tóu）部，若鋼錠（dìng）切頭率不夠時，將會使部分縮孔（kǒng）殘留於鋼中，稱之為殘餘縮（suō）孔。

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